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深圳手板厂介绍塑料模具制造的新型技术(二)


4、新型钢材提高了精确度

  粉末冶金或HIP(高温均压)方法生产的钢材获得广泛应用,对注塑模具的质量改善做出了重要的贡献。这样在长期运行中仍能保持成品的高精确度,阴模尺寸可以在最大5μm的范围内偏离。深圳手板厂为防止溢料,排气缝宽度必须小于5μm。

  橡胶的加工也可用类似的工艺。在这个领域,人工卸载成型件的压塑技术仍被广泛应用。采用了来自硅酮注塑的创新概念后,会在将来使橡胶物件的自动化生产也逐渐成为可能。由压塑向注塑的转变是工作条件改善的一个重要前提。通常在橡胶硫化过程中会排出大量的水蒸汽和气体。因为压力为垂直方向的,只可能从操作员的工位不充分地抽走气体。而用注塑方法,气体上升直接进入抽取系统,而操作员站在模具的旁边。有了自动化的注塑,包括手动装置卸载塑件的整个模具工位都能最有效地作为抽取气体之用。

  随着弹性成型件的出现,液体硅酮的应用将有可能比天然橡胶的加工变得更加广泛。硅酮与其它材料的结合已经被认为是可行的。并且这些工艺所需要的注塑模具已出现了。

5、使用多组件模具的注塑装配

  深圳手板厂讲述多组件模具取代装配的单个元件是注塑设备生产厂家中模具制造部分的显著特征。注塑模具是生产部门的核心,产品新理念的接受促进了内部技术的结合,导致了应用研究、自动化技术和机械工程部门之间的合作。

  用于硬/软复合物的多组件注塑模具占据了特别重要的地位。这些包括带完整密封件的功能组件,以及“软接触”容装件(如牙刷、螺丝批、剃须刀外壳、电器的吸振手柄)。为了这个目的,在第一工作台上制作实心热塑件。在第二工作台上,成型件接受一个密封件,多数情况下由热塑弹性体(TPE)组成。当模具在两个工位间交替时,通常作旋转运动。这个转台可能是注塑机的一部分。

  一般说来,多色彩或多组件注塑的设计依赖于所规定作业(成品的复杂度、生产件数等)。对于每一个项目,顾客规定的要求决定着整个设计方案和周期时间。目的是将任何组装过程集中到注塑工艺中,迄今已不断进行。

  随着对注射过程中单个元件更深程度集成的要求持续,更复杂模具由此产生,还有热塑件和橡胶弹性体元件的结合。深圳手板厂要求冷却的模具用于热塑性材料,受热的模具用于橡胶的硫化。不同的温度和热扩散比率、不同加工技术的结合对跨学科问题的解决提出了极大的要求。

  市场对完整结构件的质量改善、价格竞争和产品个性化(设计的自由性)的要求驱动着多组件成品专门领域的注塑模具的系统化集成。
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