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深圳手板厂说说手板模具设计制作的要点有哪些


1、抽气孔的大小和位置。深圳手板厂告诉你,抽气孔大小。通常成型塑料流动性好,成型温度低、则抽气孔小些。坯料板材厚度大,则抽气孔大些。坯料板材厚度小,则抽气孔小些。总之对抽气孔大小的要求是既能在短时间内把坯材与模具成型面之间的空气抽出、又不在塑件上留下抽气孔的痕迹。一般在0、 5' 1 mm的范围内选取抽气孔的直径、抽气孔的直径最大不超过坯料板材厚度的50%。表9、1中列举了一些塑料的抽气孔直径,仅供设计模具时参考。

抽气孔的位置。在一般情况下,抽气孔应处于成型中坯料板材与模具最后相接触的地方,即模具型腔的最低点及角隅处。对于轮廓复杂的塑件,抽气孔应集中。对于大的平面塑件,抽气孔需要均布。成型小塑件时,抽气孔间距离为20 ^- 30mm;成型大塑件时、抽气孔间距离应适当地增加。

抽气孔的加工方法。模具材料为石膏、塑料、铝等时,用浇铸造方法制造模具、可以在浇注过程中放入铜丝,浇铸好后抽去铜丝即成抽气孔。模具材料为木材、金属等时宜钻孔。模板厚时先用大钻头钻,钻至距成型表面3^-5mm处,改用小钻头钻孔。

2、型腔尺寸。真空成型模具成型零件工作尺寸的计算方法与注射模具成型零件工作尺寸的计算方法相同。真空成型的塑件的收缩量大约有50%是塑件脱模后产生的,25%是在塑件脱模后在室温下保持lh后产生的,其余的25%是在以后的8^-24h内产生的。影响塑件收缩量的因素很多,如塑件的几何形状、成型材料、模具结构,坯材的加热温度、模温等。通常用凸模成型的塑件的收缩量比用凹模成型的塑件的收缩量小。由此可见。要预先精确地估计某一塑件的成型收缩量是困难的。当需要塑件量大,对塑件的尺寸精度要求较高时、可以先用石膏模具试生产,待测得收缩率后再计算模具成型零件的工作尺寸,似乎较为恰当些。

3、模具成型零件的粗糙度。深圳手板厂告诉你,通常真空成型模具都不设脱模装置,成型后靠压缩空气吹出塑件。如果模具成型零件表面粗糙度太小,则塑件易粘附于模具成型表面不易脱模,即使有顶出装置可以顶出,可是塑件脱模之后仍容易变形。因此对真空成型模具的成型零件表面粗糙度要求不高,在模具加工后最好用磨料打砂或进行喷沙,使在模具成型表面上出现一些微凹,这就会导致塑件与模具成型表面之间存在微量空气,容易用压缩空气使塑件脱模。

有的资料认为真空成型模具的成型表面粗糙度应不低于v7。为了使塑件容易脱模。模具成型零件应有足够的脱模斜度。通常凹模的脱模斜度取0、 50-10,凸模可以取20,30,圆角的半径也应尽量大些。

4、边缘密封。为了使模具外面的空气不进入真空室(模具成型表面与坯材之间),在坯料板材与模具接触的边缘上应设置密封装置。如图9、 3中所示的件3。为了夹紧坯料板材,可按下式计算板材的夹紧力。

5、加热及冷却装置。模具加热。深圳手板厂告诉你,真空成型模具用电热丝加热器加热,也有用红外线灯加热的。电热丝温度可达35^-4500C。通常是通过调节加热器与坯料板材之间的距离来达到控制成型温度的目的的,常采用的距离为80^-120mmo

模温过低,坯料板材与模具成型表面一接触就会产生冷斑或内应力,甚至使塑件发生裂纹。模温太高,塑料易a附于模具成型表面,塑件脱模困难,脱模后会变形,需要冷却时间长,生产周期长。所以应把模具温度控制在一定范围内,一般为50'C左右。

手板模具设计制作的几个要点

为了使坯料板材加热均匀,加热器的面积应大于坯料板材的面积。加热坯料板材所需的时间,可以按以下经验公式计算n

—坯料板材的厚度;

—塑料的导热系数;

—坯料板材表面的相对温度。

塑件的冷却办法是:

(1)依靠塑料与模具接触之后的自然冷却。

(2)依靠风冷,采用一台电风扇吹风即可。

(3)依靠水冷,在沿塑件周边的模具中设置冷却水槽,在重要凸起部位需要加强冷却。深圳手板厂告诉你,为了避免在塑件上出现冷斑,冷却水槽应距模具成型表面8mm以上为好。可以把铜管或不锈钢管铸入模具内作为冷却水的通道,小型模具管径为邦^-8mm;大型模具管径为笋12mm左右。也可以在模具上铣槽,然后在其上加以盖板,并进行密封。

 

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