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手板厂的手板耗损


  手板厂的手板装配质量的影响对分流模与平模除有相同的质量要求外,还要控制手板模孔的装配质量,使模芯与型孔各部位间隙配合均匀,否则会产生局部间隙超差而报废。另外,在保证型材壁厚合格的情况下,尽量以壁厚下限装配间隙,这样可以提高手板使用寿命。

  工作带抛光手板工作带部分及分流腔部分的粗糙度决定铝型材的表面质量,特别是工作带接触面越粗糙,摩擦力越大,手板磨损越快,越容易堵模,从而挤压力增大,造成手板崩裂报废。工作带抛光必须保证其平面度与挤压方向平行的要求,以防止产生促流角或阻碍角,影响金属流速造成堵模。

  手板的氮化处理手板经试模合格后,应进行氮化,目前氮化工艺很多,氧化介质不同其工艺就不同。比较理想的氮化效果应是扩散层深度0.15~0.2mm,其硬度HV760~550,这种氮化效果具有较高的耐磨性,能有效地避免铝棒中的夹渣物对工作带的划伤。手板氮化质量较好不仅能有效地改善挤压型材的表面质量,提高产品的成材率,而且能成倍提高手板使用寿命。
  
  电加工质量的影响当手板在线切割、电火花机床上加工时,表面会产生凝固层,该凝固层的硬度高,脆性大,微裂纹较多,使手板的断裂抗力下降,易出现早期断裂。所以一般在保证粗糙度要求和生产效率的情况下,以较小的电流加工效果好。另外,在手板加工出口带时注意圆角过渡,避免产生应力集中。

  手板厂的手板热处理的影响影响热处理的主要原因有加热速度、淬火温度、淬火速度等。而影响手板质量的关键是淬火质量,所以在淬火过程中要严格遵守淬火工艺和注意事项。因手板淬火设备的差异,淬火工艺都有微小差异,现使用淬火工艺如下:工件装炉―――升温到650℃预热,保温1.5小时,再升温至870℃,保温1.5小时,再次升温1040℃,保温30分钟,然后迅速油淬到150℃,空气中自然冷却至常温,并及时回火,回火温度:540℃~560℃,保温1.5小时,出炉冷却,最好应在520℃~540℃二次回火。

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