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手板厂在真空注型的工艺过程是什么?


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   手板厂在制作手板模(快速成型)快速样件的试制工艺主要有CNC成型,SLA激光成型,真空注型(复模成型),低压灌注等工艺,经过以上工艺后再由一系列的后处理完成,主要有打磨、喷砂、喷漆、丝印、移印、UV处理、金属氧化、拉丝、电镀等全套的表面处理工艺,满足客户对高品质样板的需求,下面主要介绍真空复模快速样件的试制工艺:

  (1)硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃。

  (2)浇注料预脱泡。分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。

  (3)浇注。手板厂将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 B 液使之脱泡5-10 分钟,将A 液倒入B 液中搅拌30-40 分钟后,迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 min-1.5min 之内进行回复大气压的操作。

  (4)固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后,即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。

  (5)硅胶模具预热时,若模温过低时,会造成固化不完全,引起物理性能不良,模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。

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