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深圳手板厂介绍手板调试的一般步骤有哪些


(1) 深圳手板厂告诉你,若发现型坯在定型手板入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时,可用尖头工具在首节定型手板入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞,使小腔体与大气贯通,型坯进定型手板时呈开放式,便于形成负压,促使型坯紧紧贴附于定型手板的手板壁。

(2) 如遇堵手板(未堵死)情况,应立即将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时,则应立即将定型台后移,并沿定型手板铲断物料,关闭定型手板的水气,降低牵引速度,将型材从定型手板中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型手板中,则需拆开定型手板,并将残料彻底清除干净。

(3) 停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁热拆卸手板头进行清手板处理。

(4) 深圳手板厂告诉你,开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

(5) 深圳手板厂告诉你,按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及手板头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温10分钟左右方能开机,使得机器各部分温度趋于稳定。

(6) 开机前一定要将手板头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前,操作者不得站在口手板的正前方,以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。

(7) 深圳手板厂告诉你,开始挤出时,螺杆转速宜用慢速,然后再逐渐加快,以防止启动时过载而损坏机件。

(8) 开机时,先加少量物料,并保持加料均衡,加料时要密切注意扭矩等各种表值,待物料从手板头口手板挤出来并牵上牵引设备后,才能逐渐增加料量直至正常挤出。

(9) 深圳手板厂告诉你,开始牵引时,定型手板与手板头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到手板头,否则会引起手板头出料失常而导致断料或堵手板),形状复杂空腔较小及一手板多腔型材需将定型手板的盖板打开;在确认挤出物料塑化正常后,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与手板头之间的距离,盖上盖板,启动真空泵,待挤出速度与牵引速度基本平衡时,观察型材至正常挤出后再将定型台与手板头距离缩到理想值。

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